ARTS GRAPHIQUES |PLAKENE ® | SYSTÈMES D'IMPRESSION
SYSTÈMES D'IMPRESSION

CONSEILS CONCERNANT
L'IMPRESSION

Lors de la fabrication de Plakene®, nous appliquons un traitement corona afin d'augmenter la tension de surface (égale ou supérieure à 42 dynes/cm) par une décharge électrique à haute fréquence et haute tension qui modifie la composition moléculaire de la surface des feuilles, permettant une meilleure adhérence des encres et optimisant l'imprimabilité ultérieure.

La durée d'efficacité du traitement dépend du temps écoulé à partir de son application, mais aussi des conditions climatiques, il est donc recommandé de vérifier la tension de surface et de procéder à des essais avant de lancer une impression.

Un vernis d'apprêt améliore la fixation des encres et un vernis de finition les protège des rayures.

Il est important de contrôler la température des lampes de séchage : un chauffage excessif peut produire des déformations qui peuvent nuire à la qualité de l'impression.

OFFSET

Grâce au traitement corona de haute qualité, Plakene® offre d'excellents résultats avec cette technique d'impression.

Il s'agit d'une méthode d'impression indirecte.
Dans le système offset, la plaque d'impression est polymétallique, chaque métal repoussant ou acceptant l'eau ou l'encre. Le fonctionnement repose sur le principe de la répulsion eau-graisse.
Des rouleaux mouillent la surface de la plaque sur les parties non grasses (sans image), puis d'autres rouleaux imprègnent d'encre les surfaces grasses (images, trames), les parties mouillées repoussant l'encre. Le cylindre porte-plaque est encré, l'image est transférée sur un deuxième cylindre, le blanchet, qui transfère à son tour l'image à imprimer sur la feuille de Plakene®.

TRÈS IMPORTANT : il est indispensable de préciser à la commande si les feuilles de Plakene® seront imprimées en offset, ou si des encres spéciales doivent être utilisées.
Il est recommandé de ne pas imprimer les feuilles au-delà de trois mois à compter de leur date de fabrication.

SÉRIGRAPHIE

Ce système est le plus fréquemment utilisé pour l'impression de feuilles de Plakene® et ce, pour diverses raisons : coût modéré, grande flexibilité et facilité d'impression dans toute la gamme d'épaisseurs et de formats.

Un tissu est tendu et fixé sur un cadre, puis une émulsion photosensible est appliquée sur le tissu. L'émulsion est exposée, à travers une pellicule positive, à un rayonnement ultraviolet qui durcit les zones à ne pas imprimer. Le tissu est ensuite lavé, afin d'éliminer l'émulsion non durcie, et faire apparaître les parties perméables du tissu que l'encre traversera. Dans la presse, le tissu est placé sur la surface à imprimer, l'encre est versée sur le tissu et, à l'aide d'une raclette, le sérigraphe exerce une pression pour que l'encre traverse les mailles des parties perméables.

MELNIK utilise trois
types d'encres de sérigraphie :
Monocomposant, Bicomposant et
Séchage UV, selon le résultat et la vitesse
souhaités, et le procédé de séchage choisi.

ESTAMPAGE
ET GAUFRAGE
À SEC

Estampage, impression par transfert thermique et pression.
Cette technique permet d'utiliser des encres transférables et transferts sur papier pour un encrage de haute résolution de la feuille de Plakene®, à une température de 100 à 300 ºC. Il existe sur le marché des films spécifiques pour ce procédé d'impression.
Le résultat est exceptionnel et particulièrement approprié aux emballages de produits de prestige, en parfumerie ou cosmétique, notamment.

Plakene® permet également le gaufrage à sec. Ce procédé permet d'obtenir un motif en relief. La matrice est composée de deux parties, mâle et femelle, simultanément appliquées sur la feuille de Plakene®. L'une des parties de la matrice marque la feuille en creux, l'autre exerce une contre-pression. Cette ressource est aujourd'hui très utilisée.

Gama Plakene