ARTS GRAPHIQUES |PLAKENE ® | CONSEIL TECHNIQUE
Conseil Technique
L'une des applications les plus courantes de Plakene®
Zafir est la fabrication de boîtes. On utilise pour cela
une colle réactive polyuréthane (transparente) qui
permet d'obtenir un fini parfait.
Conditionnement
Plakene® Zafir
En raison de sa résistance chimique et de sa structure non
polaire, l'adhésivage du polypropylène est difficile.
On utilise généralement des adhésifs de type chloroprène,
des acryliques bicomposants et des colles thermofusibles.
Les fabricants d'adhésifs disposent de
produits spécifiques pour polyoléfines
(polypropylène et polyéthylène).
Adhésivage
de Plakene®
Les feuilles de Plakene® peuvent être soudées
par ultrasons ou air chaud.
Le soudage à haute fréquence est impossible.
Soudage
de Plakene®
Ultrasons
Air chaud

Découpage : Les découpeuses utilisées pour le carton sont
spécialement indiquées. Pour la découpe, nous recommandons
des feuillards en acier de 0,7 à 1,0 mm d'épaisseur et 24 mm
de largeur environ, montés sur un panneau de bois de 15 à
18 mm d'épaisseur. Rappelons que le feuillard est affûté sur
les deux faces et non une seule.

Rainage : Plakene® présente d'excellentes propriétés
de résistance à la déchirure par cisaillement. Cela
permet d'obtenir des rainages qui ne cassent pas
au pliage. Pour marquer sur une feuille de Plakene®
une ligne charnière, il convient d'utiliser un feuillard
arrondi. Sa hauteur, par rapport au feuillard de découpe,
dépend de l'épaisseur de la feuille à façonner.

Les bords sont d'autant plus nets et
les pliages parfaits que l'on utilise
un système de découpe à chaud.

Découpage
et rainage
Plakene® reçoit un traitement corona recto et verso.
Ce traitement consiste en une oxydation de la surface de
la feuille au moyen d'une décharge électrique, ce qui
permet d'obtenir une tension de surface appropriée
pour l'adhérence des encres d'impression.
Le niveau de tension de surface minimal dépend
de la technique d'impression choisie, il est par
exemple de 39 dynes/cm pour une sérigraphie
conventionnelle, de 40 dynes/cm pour une
sérigraphie à encres UV et de 42 dynes/cm
pour une impression offset UV. En règle
générale, nous garantissons une
impression offset UV durant 3 mois à
compter de la date de fabrication, et une
impression sérigraphique durant 6 mois.
Nécessité
du traitement
corona pour
l'impression
Il existe sur le marché un grand nombre de fabricants
d'encres d'imprimerie proposant des encres spécifiques
pour le polypropylène.
Encres
d'imprimerie
appropriées

Plakene® est résistant aux graisses, aux solutions a
aqueuses d'acides faibles, au chlore, à l'alcool et à
certaines huiles.

Non résistant aux oxydants forts. Il peut cloquer
ou gondoler légèrement au contact de l'essence,
du benzène, xylène, toluène et certains
solvants organiques.

Résistance
aux substances
chimiques
Les feuilles de polypropylène ne résistent
pas aux radiations UV, elles deviennent
cassantes après quelques mois
d'exposition. Nous pouvons réaliser,
sur commande, des feuilles
résistantes aux UV.
Résistance aux
radiations solaires
Plakene® offre une résistance à la déchirure
et à l'impact optimale à température ambiante (23 ºC).
À basse température (au-dessous de 5 ºC)
la feuille devient rigide et cassante.
Il est conseillé de conditionner
correctement le matériau avant
de réaliser toute opération
impliquant une contrainte
mécanique (pliage, rainage,
découpe, poinçonnage, etc.).
Pour un bon conditionnement,
déballer la palette, retirer
l'emballage et laisser le
matériau à température
ambiante durant 24 à 48
heures avant de l'utiliser.
Résistance
mécanique de
Plakene®