ARTES GRÁFICAS |PLAKENE ® | ASESORAMIENTO TÉCNICO
Asesoramiento Técnico
Una de las aplicaciones más generalizadas del Plakene®
Zafir es la fabricación de cajitas. Para ello se utiliza un
adhesivo de PUR reactivo (transparente), con el que
se consigue un aspecto óptimo.
Packaging con
Plakene® Zafir
Por su elevada resistencia química y su estructura no polar,
el polipropileno es de difícil adhesivado.
Normalmente se recurre a adhesivos tipo cloropreno,
acrílicos bicom-ponentes y de tipo hot-melt.
Los fabricantes de adhesivos disponen
de tipos específicos para poliolefinas
(polipropileno y polietileno).
Adhesivado
de Plakene®
El Plakene® se puede soldar o bien con aire caliente
o con ultrasonidos. No es posible la soldadura
de alta frecuencia.
Soldadura
de Plakene®
Ultrasonidos
Aire caliente

Troquelados: Son especialmente indicadas las troqueladoras
similares a las que se emplean comúnmente para el cartón.
Para el corte se recomiendan las denominadas de fleje de acero,
construidas a base de tiras de acero de entre 0,7 y 1,0 mm
de espesor y, aproximadamente, 24 mm de ancho, que van
alojadas en un tablero de madera de 15 a 18 mm de espesor.
Es importante destacar el hecho de que en lugar del afilado
normal del fleje, se corte en faceta ambos lados.

Hendidos: Plakene® es un material que presenta unas
excelentes propiedades de resistencia a la rotura por
efecto bisagra; ello permite obtener hendidos que pueden
doblarse sobre sí mismos una y otra vez sin romperse.
Para marcar sobre el Plakene® una línea de bisagra,
se utiliza un fleje redondeado. Su altura
respecto al fleje de cortar, depende
del espesor de lámina a manipular.

Se pueden obtener unos cantos muy
limpios y unos hendidos excelentes si se
trabaja con el troquel caliente.

Troquelados
y hendidos
Plakene® es sometido a tratamiento corona por las dos caras.
Consiste en una oxidación de la superficie de la lámina que
se consigue mediante descargas eléctricas y que permiten
obtener una tensión superficial adecuada para el correcto
anclaje de las tintas de impresión.
El nivel de tensión superficial mínimo depende
del tipo de impresión que se vaya a realizar,
siendo por ejemplo de 39 dinas/cm para
una serigrafía convencional,
de 40 dinas/cm para una serigrafía con
tintas UV o de 42 dinas/cm para una
impresión offset UV. Como norma
general, se garantiza una impresión
offset UV durante 3 meses
posteriores a la fecha de fabricación
y una impresión serigráfica
durante 6 meses.
Necesidad
del tratamiento
corona para
la impresión
Existen en el mercado un gran número de fabricantes
de tintas de impresión, que ofrecen tintas específicas
para el polipropileno.
Tintas de
impresión
adecuadas

Plakene® es resistente a las grasas, soluciones acuosas de
ácidos débiles, lejías, alcoholes y algunos aceites.

No resiste a oxidantes fuertes. Se hincha en contacto
con solventes como gasolina, benzeno, xileno,
tolueno y otros disolventes orgánicos que
le pueden provocar un ligero alabeo.

Resistencia
a productos
químicos
Las planchas de polipropileno no resisten
a la radiación UV de la luz solar,
volviéndose quebradizas al cabo
de unos meses de exposición.
Bajo demanda, se pueden
realizar fabricaciones especiales
resistentes al UV.
Resistencia
a la luz solar
Plakene® es un material con una resistencia
al desgarro y al impacto óptima
a temperatura ambiente (23ºC).
A temperaturas bajas (inferiores a 5ºC)
se vuelve rígido y quebradizo.
Se recomienda acondicionar
el material adecuadamente
antes de realizar cualquier
trabajo que implique un
esfuerzo mecánico
(doblado, hendido,
troquelado, punzonado,
etc.). Un correcto
acondicionado consiste
en desflejar el palet,
quitar el envoltorio
y dejar el material
a temperatura ambiente
de 24 a 48 h antes de utilizarlo.
Resistencia
mecánica de
Plakene®